产品质量是企业生存和发展的根本，质量的根本在于管控，管控的根本在于可追溯。因此，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。

在目前的制造业中，不管是为了增加市场竞争力，还是为了提高产品的质量、降低成本，生产可追溯已经不是概念或者一句口号了。

随着全球市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快，大型的制造企业对上游的供应商工厂生产过程的要求越来越严格，可以说“产品溯源”能力一定程度上成为了对上游供应商的考核或者说是入围供应商的基本条件。

例如下游总装厂在使用某家上游供应商的物料时，发现物料品质有问题，这时供应商要具备有快速的品质异常分析与异常“定位”能力，避免同样的品质异常再次出现，同时也降低了生产成本。

随着制造业信息化工程的实施，企业也从“甩图板、甩图纸、甩账本”与“数字化样机”等实施应用中受益匪浅。然而，制造过程自动化与ERP（Enterprise Resource Planning）融合不够，主要是生产过程控制和质量控制的应用深度不够，制造过程的信息采集、处理、分析、展现等方面不够精细化，具体情况表现为：

（1）数据共享与系统集成：各车间的协同作业和各业务部门数据不能共享，无法确保企业内部数据一致、准确，且仍需大量人工重复录入。

（2）生产数据采集：车间管理层需要对生产过程信息进行现场采集，及时掌握每个工单对应的操作者、机床设备、加工物料、额定工时、工位数据，以实现对产品生产过程跟踪。

（3）生产过程跟踪：需要对关键零部件加工过程中的设备运行状态、加工时间、质检情况、安装状况进行实时跟踪。

（4）质量分析与追溯：在数据采集基础上进行质量统计分析，实时了解生产过程中的质检信息，通过追溯某批零件使用的毛坯批次、子装配中的零件批次以及每个零件具体批次的生产过程，找出影响加工质量的主要原因。

由于企业现有信息系统还覆盖不到生产制造的最前端，无法得到制造过程的全局数据以展现给决策者进行分析，导致企业缺乏供应链内的生产同步。为此，企业急需一套生产制造管理MES系统来满足生产跟踪和可追溯性等诸多需求，进一步提高企业的信息化精密度。

hjc888老品牌黄金城SiFactory - OPLTS (One Piece Level Traceability System)系统可以实现生产过程的颗粒级全流程追溯、在制品WIP管理、产量分析、良率分析、生产进度跟进、质量数据分析、设备数据采集、及FT测试数据管理等功能。

首先，在生产过程当中，生产车间各个工艺、工序、原材料、岗位等信息数据都会记录到每一产品的条码标签当中。同一批产品的信息数据几乎相同，因此通过溯源可以了解到同一批产品的信息数据。

其次，当产品质量出现问题的时候，可以通过产品信息追溯了解到相同批次产品的具体情况，从而对这些产品进行召回处理，及时止损，提高生产效率。

另外，在整个追溯过程当中，可以通过完整的信息数据从而了解到质量问题的原因。一方面可以了解清楚原因，从而进行解决，另外一方面对于相关的责任人进行追责，由此加强企业的生产管理。

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